注塑行業(yè)屬于典型的離散型的流程行業(yè)，具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關聯(lián)性很強。

一、注塑行業(yè)生產(chǎn)過程中的主要問題

1、計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低。

2、計劃變更、緊急插單等情況較多，難以及時處理。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場信息不透明，無法實現(xiàn)異?？焖夙憫?。

4、設備/模具數(shù)據(jù)分散在各單臺設備/模具上，形成數(shù)據(jù)壁壘，數(shù)據(jù)獲取難度大。

二、注塑MES系統(tǒng)解決方案

1、通過MES系統(tǒng)建設，可以對生產(chǎn)計劃、執(zhí)行過程、生產(chǎn)質(zhì)量、資源等進行全面的數(shù)字化管控，使得生產(chǎn)過程更加透明、可控、優(yōu)化。系統(tǒng)成功打破工廠信息孤島的現(xiàn)狀，通過整合工廠數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管控與共享，為生產(chǎn)制造經(jīng)營信息提煉提供數(shù)據(jù)基礎。

2、通過可視化資源評估工具的利用，快速獲取生產(chǎn)資源瓶頸，規(guī)避生產(chǎn)風險，合理安排生產(chǎn)計劃，提高排程合理性。

3、通過智能排產(chǎn)界面，便捷調(diào)整計劃，實現(xiàn)緊急插單業(yè)務；現(xiàn)場實時接收計劃，計劃調(diào)整實時響應。

4、通過實時生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取，存儲并展示，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理，保證生產(chǎn)異?？焖夙憫?。

5、通過設備/模具管理，實現(xiàn)設備/模具數(shù)據(jù)實時采集，減少人工記錄操作；通過設備/模具維護保養(yǎng)管理，提高設備/模具的使用壽命，以及生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

6、通過無紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關錯誤；

7、減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。

三、MES系統(tǒng)架構和實現(xiàn)

1、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控

集中遠程監(jiān)控每臺注塑機的設備運行情況、工單生產(chǎn)情況、工藝實際情況等；支持按照設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)狀態(tài)進行快速篩選過濾，幫助用戶聚焦工作；設備運行狀態(tài)實時刷新，生產(chǎn)整體情況實時掌握。

2、工單生產(chǎn)進度監(jiān)控

幫助用戶實時掌控每個工單的生產(chǎn)進度、合格品生產(chǎn)進度、生產(chǎn)提報進度等實際生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，可立即呼叫相關技術人員；工單操作均有日志記錄，出現(xiàn)問題方便追溯。

3、注塑工藝實時采集和監(jiān)控

實時采集每一模工藝參數(shù)并進行記錄，動態(tài)掌控工藝變化；工單首檢合格后，系統(tǒng)可自動備份首檢工藝，作為后續(xù)生產(chǎn)的參考；工藝參數(shù)告警可以自定義，一旦工藝出現(xiàn)異常，系統(tǒng)立即發(fā)送預警通知提醒用戶。

4、設備利用率全監(jiān)控

實時獲取設備的利用情況，為生產(chǎn)決策和生產(chǎn)分析提供依據(jù)和數(shù)據(jù)基礎；設備利用率采用圖表結(jié)合的方式呈現(xiàn)，結(jié)果更加直觀易懂。

5、模具履歷全面掌控

模具全生命周期管理，清晰獲知模具壽命以及模具保養(yǎng)和維修情況；支持用戶自定義模具保養(yǎng)項目和保養(yǎng)規(guī)則；達到保養(yǎng)設定條件后，系統(tǒng)可自動生成保養(yǎng)任務；系統(tǒng)可發(fā)送實時通知，提醒用戶及時對模具進行維保。